物料在颚式破碎机破碎腔内流动是一个看似简单却很复杂的过程。理想状态下，物料经过一系列的破碎，粒度减小到标准要求，从排料口排出。在这个过程中，颚板受到一些列的作用力，从而出现磨损失效的情况。下文将对颚板的失效过程进行详细分析。

在动颚向上运动的时候，物料和定颚板首先发生相对滑动，且较物料与动颚板相对容易发生滑动。同样方法，在动颚板向下运动的时候。物料和动颚板首先发生相对滑动，且较物料与定颚板相对容易发生滑动。

很显然，物料在颚式破碎机中的破碎大多数情况下是点接触挤压引起的劈裂破碎，在这种情况下破碎是由于物料内部拉应力作用下内部裂纹扩张引发物料破碎，而在实际情况中，破碎的物料为不规则形状，其破碎前挤压接触部分粉碎发生要更为严重，需要更多的挤压行 程，其破碎过程中竖直行程更多，而且物料的有效破碎行程，也就是物料劈裂所需行程和物料的体积有关，是随着体积增大而加大的。破碎腔内上部破碎时动颚有较多的向下行程，而在下部由于向上运动的破碎行程很大，可以认为在破碎行程中动颚板向下运动时物料基本上已经完成破碎。这也可从使用过的颚板得到证明，在定颚板磨损严重的中下部有明显的相对划痕，而动颚板则几乎没有看到划痕。

从上述分析可知颚板磨损的主要原因是磨料相对颚板进行短程滑动、切削金属造成磨屑和磨料反复挤压引起颚板材料多次变形，导致金属材料疲劳脱落。颚式破碎机磨损失效过程是：

1）物料多次反复挤压凿削颚板，在颚板表层，或在挤压金属的突出部分根部形成微裂纹， 此微裂纹不断扩展到相连，造成表面金属材料脱落，形成磨屑。

2）物料反复挤压，造成颚板金属材料被局部压裂或翻起，其碎裂或翻起部分又随着挤压撞击的物料一起脱落形成磨屑。

3）物料相对颚板短程滑动，切削颚板形成磨屑。

从上述磨损失效分析可知，对于颚板材料应选择硬度较高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗撞击疲劳失效。同时从颚板结构上进行改进，以减少物料与颚板的相对滑动，同时还应考虑物料的堵塞问题以减少颚板的磨损。这不仅对提高生产效率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。