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某选厂球磨机设备的改进工艺

时间:2016-04-11   作者:红星机器 返回列表

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某选厂二选车间磨粉设备采用的红星机器球磨机,自使用以来有效将该厂的年设计产量由240万吨提升到320万吨的水平,为该选厂带来了非常可观的经济效益。因此,该球磨机的运行平稳性直接关系到该选厂的经济效益。本文主要对该球磨机自使用过程出现的几个问题及其解决措施。

一、给矿管密封改进

该球磨机自2004年11月4日转车投产以来因入料部设计不够合理,磨损快,周期短,造成频繁停机检修,主要具体表现在球磨机给料管密封处。

1、不足之处

原球磨机入料管密封装置为轴向、径向联合密封装置等。其不足之处由于轴向、径向联合密封装置结构复杂,安装维护难度大,寿命短,初期效果好,但密封装置与给矿偏心管外径及衬套内径接触部位摸出沟后,破坏安装条件,就必须给换给矿偏心管和给矿衬套,否则漏矿将更加严重。同时由于漏矿量大,造成球磨机下大量积矿,现场环境恶化,清理积矿需要大量人力和时间。由于积矿是一次球磨未经研磨原矿,力度不合格,重新进入下一道工艺,造成二次球磨粒度跑粗,直接导致精矿质量下降;使系统中存在大量不合格矿浆,增加了系统负荷及设备的大量损耗。

球磨机

2、解决措施

重新设计密封装置,利用橡胶的弹性,使两个橡胶密封件之间通过相互一定的挤压接触产生弹性变形,在连续旋转接触磨损后,依然保持足够接触应力用于矿浆密封。转环的材质是橡胶,通过法兰和螺栓固定于球磨机给矿衬套上,运转时随球磨机旋转;定环的材质是橡胶固定在偏心管上,将钢质顶板压在定环后,通过调整焊在偏心管外径上的一组顶丝使顶板紧贴定环,沿管向内均匀挤压转环,使其沿偏心管向筒内产生20~30mm挤压变形;将定环螺栓紧固,使其固定于给矿偏心管外径上,相对于球磨机不动,盘车检查密封装置是否有刮卡,定环是否活动,是否紧固顶丝。该密封装置若在连续运转接触磨损后出现渗漏,可以通过计划修调整顶丝补偿磨损量,提高该装置密封效果和寿命。

3、改进效果

通过现场实践该给矿密封装置密闭效果稳定可靠,可有效地避免密封装置与衬套及偏心管磨损造成的损耗,并且提高给矿偏心管密封效果及密封圈的使用寿命,寿命达2500小时;低检修劳动强度;稳定质量提高主机作业率;改善现场作业环境。

二、球磨机衬板部改进

球磨机衬板寿命周期短,更换频繁,检修困难的问题,该机原厂沈重产锰钢衬板运转2496h,(04年11月5日—05年3月11日)第二台更换矿机产锰钢衬板仅运转2084小时,(05年3月14日—05年6月13日)而每次更换衬板需接近70h左右。

1、解决措施

(1)筒体部衬板改材质:将锰钢衬板改为铬钼铜衬板;

(2)筒体部衬板改衬板截面形状:由单波衬板改为双波衬板;

(3)给排矿端盖衬板改材质:将扇形锰钢衬板改为压条结构橡胶衬板。

2、改进效果

大球磨于2006年6月13日第三次更换衬板时筒体部分采用三车厂生产的铬钼铜衬板,筒体部分衬板运转超过7000h,给排矿端盖采用橡胶衬,板给排矿端盖衬板寿命可达到5000小时以上,确保了设备的稳定顺行。

3、再次出现问题

经过两年使用又暴露新的问题:虽然采用改型后的铬钼铜衬板寿命长,但衬板型号种类繁多达8种,安装时挑选辨别比较麻烦;其次,该衬板螺栓孔深度浅,易磨损,衬板有效厚度没有彻底发挥,每个周期要更换2套衬板螺栓;再则原方头衬板螺栓形式密封效果不好,易漏矿。

球磨机

4、新的解决措施

(1)球磨机衬板型号由8种缩减到3种;球磨机衬板型号优化由8种缩减到3种,保留(一)#32块、(二)#256块、(八)#32块三种;即去除门铁5种*6块,利于备品准备及检修更换操作;

(2)衬板螺栓沉头孔由方头改扁头;衬板螺栓沉头孔由方头改扁头,提高密封效果,节约一套衬板螺栓640根;

(3)衬板螺栓沉头孔底壁厚由15mm改为5—8mm。在不增加衬板厚度的情况下,增加衬板有效利用厚度,延长衬板寿命6%。

5、实施效果

2010年实施后,直接节约备件螺栓4.48万、衬板寿命进一步延长达7400小时。衬板安装简化快捷,节约两次检修停机时间30小时,减少因螺栓形状不合理漏矿停机次数。

三、同步机轴承润滑改进

1、原因分析

球磨机使用的是2600KW同步机,该同步机采用滑动轴承,润滑方式油环润滑,润滑油选用为超高指数低凝抗磨液压油,型号:HMU68;现场表现:2600KW同步机运转时自身产生大量热量,温度高;油环润滑供油量偏少,而且油槽内油液不循环,无冷却措施;润滑油HMU68粘度低,动压油膜厚度小;再加上直齿轮传动振动大,夏季环境温度高散热条件差,同步机的动压滑动轴承经常因高温自动报警停机。

2、解决措施

(1)在油环润滑基础上,利用现有的小齿轮轴承稀油润滑系统,增加一套同步机轴承循环给油润滑;

(2)润滑油选用由原来的HMU68超高指数低凝抗磨液压油,改为合成工业齿轮油CKT150;

(3)利用小齿轮轴承循环供油系统冷却同步机给油,降低轴承温度。

球磨机

3、实施效果

(1)夏季高温时期,同步机轴承温度有由原来的68℃降到52℃以下。

(2)在油环润滑基础上增加循环供油,保证充足的供油量。

(3)提高可靠性,两种方式任一种供油出现问题,都不影响转车。

(4)润滑油选用改为合成工业齿轮油CKT150,润滑油粘度提高,利于轴承油膜形成;及油膜厚度增加。

(5)减少润滑油型号种类,利于材料供应组织管理。

以上是对该选厂球磨机使用过程中出现的问题及采取的应对措施。该选厂有着良好的球磨机设备管理及维护理念,使球磨机设备能够始终稳定、高效的运行,为企业创造出更具价值的经济利益,值得其他选矿企业学习和借鉴!

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